拉丝模用的硬质合金钴含量较低，主要原材料为含量99.95%碳化钨及少量钴。

硬质合金拉丝材料具有较好的耐磨性、抗冲击性、抛光性和抗腐蚀性能, 易于修复, 价格低廉, 是常用拉丝模芯制作材料,广泛应用于粗、中丝的拉伸模具。通过改善硬质合金成分和组织结构,控制碳含量的波动值,细化碳化物的颗粒,可以提高材质的性能, 延长其使用寿命。

硬质合金模具无论是在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等各种行业当中，60％—80％的零部件都需要依靠模具来完成成形操作，模具质量的好坏将会直接影响到产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。用模具生产的最终产品的价值定向，往往是模具自身价值的几十倍，甚至是上百倍之巨。  

模具质量的高低，是直接影响到产品的质量以及成本的主要因素，因此市场的商业形势对于模具质量的要求越加的严格。如何才能够更有效的提高模具质量的问题，已成为重大生产厂家的首要问题。怎么样才可以让模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢？欢迎咨询安诺伊硬质合金工模部，专业人员为您解答！

钨钢烧结生产工艺

随着技术工艺的不断创新、新材料的广泛采用、加工技术工艺的不断更新和变革，使用与维护条件的差异等等都不同程度的影响其模具的产品质量。

钨钢预制件烧结

钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。

钨钢预制件烧结过程分为四个基本阶段：  

1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：  

成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。  粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）  在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。  3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）  当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。  4：冷却阶段（烧结温度--室温）  在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。

金刚石复合涂层拉丝模

以硬质合金为衬底、采用化学气相沉积方法制作的纳米金刚石复合涂层拉拔模具，自诞生以来便显示了极好的使用效果和经济效果。

纳米金刚石复合涂层拉拔模具的寿命达到普通硬质合金拉丝模10倍以上，并且有效提高了拉丝的质量及表面光洁度。

纳米金刚石复合涂层拉丝模，极为适合大尺寸电焊条、低碳钢丝、合金钢丝、各种有色金属线材、管材的拉制以及作为电线电缆紧压模之用。